创新科技——新型MSC充电器性能介绍2

    电路优化及多重保护   
    MSC智能充电器采用优化的电路设计，并加入多重失效保护，提高产品质量，在保证充电器工作稳定性的前提下，给用户带来更好的使用体验和安全，具体情况如下：
 控制反馈电路加入超前微分电路，改善充电器的瞬态响应，充电器输出电压波动更小，各充电阶段切换平稳，可有效防止输出过冲，同时可以有效改善充电器降压输出时的“打嗝”现象，如下即为普通充电器（图4.1）和MSC智能充电器（图4.2）的上电及恒流热插拔输出电压波形，MSC智能充电器经过-15℃的极限温度上电冲击及频繁快速通断电开机测试确认，输出电压均没有过冲现象，电路工作稳定可靠。

图4.1. 普通充电器上电及恒流热插拔电压输出波形

图4.2. MSC智能充电器上电及恒流热插拔电压输出波形
 输出开关控制电路加入延时电路，当用户先接上充电器交流接头后，再插电池时控制充电器延时输出，可有效改善在插充电接头时，出现热插拔放电冒火的现象（如果电池箱体密封太紧，则充电中析出的氢气和氧气遇到电火花，可能会产生一定的“气爆”现象），提高充电安全。
思考：为什么要进行以上两点优化设计，这个在实际应用中有什么意义？
目前市面上大部分的充电器均要求用户先接电动车电池，再接交流插头，其原因在于上电的电压过击会影响到充电器的输出电容的寿命，导致充电器的电容过早鼓包损坏；另外不带输出延时的热插拔放电冒火问题，会加速充电接口的老化，导致充电接口出现接触不良的现象。但是实际生活中，很多用户并不了解，MSC标识部件很难改变用户的操作习惯，为此MSC智能充电器进行对应的优化以适应用户的需求。
 过流短路保护，当充电器出现不可预料的异常情况，出现过流或短路时，保险丝直接烧断，有效限制故障的恶化，提高充电安全。
 浪涌电压保护，当电网存在很大的电压波动，如电压不稳、大负荷用电设备的开关脉动干扰或者雷击时，可以有效抑制干扰，提高充电的工作稳定性。
 上电延时保护，当充电器的交流接头接通时，如果没有上电延时的保护，主电路的瞬间电流很大（插插头时会出现很强的放电冒火现象），过大的电流应力会加快整流桥及滤波电容等的老化损坏。
 过温失效保护，当充电器散热异常时（如通风不好、环境温度过高、散热风扇故障等），过温保护电路会自动控制充电器降额输出，防止充电器热损坏（择期推出）。
    小巧抗震防水防尘
    MSC智能充电器采用先进的SMT贴片技术，大大提高了充电器的抗干扰性、抗震性及稳定性，同时优化后的充电器外形更紧凑，方便携带，小巧精致，寿命更长。
    目前市场上的绝大部分充电器都明确标注：充电器不能随车携带。其原因在于电动车在使用过程中常因路面不平而发生振动，充电器内的电子元件容易出现脱焊虚焊，储能滤波电容焊脚容易断裂，变压器容易出现骨架断裂、焊脚松动等异常情况，影响充电器的工作稳定性及可靠性。当充电器控制电路参数发生改变时，会直接导致充电器异常充电，影响充电性能甚至损坏电池（充电不足或充鼓电池）。但实际生活中，受到电动车续航里程的限制，很多用户被迫必须随车携带充电器。
    思考：有没有什么方法可以改善充电器的当前现状，提高其抗震性能，延长充电器的使用寿命？
    为此，MSC智能充电器采用先进的SMT贴片技术，充电器中的关键部分均采用贴片元器件标贴实现，由于制造工艺及元器件本身的影响，可以大大减小元器件由于振动出现脱焊虚焊的问题；
    同时，为了避免充电器中储能滤波电容及其他关键物料出现问题，MSC智能充电器改善生产制造工艺，采用有机硅粘接密封胶涂抹到对应器件底部，大大改善其抗震性；
    另外，由于充电器工作过程中，电子元器件会产生一定的热量，必须采用风扇降温的方式协助散热，然而，风扇在给充电器内部元器件吹风降温的同时，避免不了的会吸入一定的灰尘，这些灰尘进入充电器内部，会造成充电器内部高压爬电距离缩短，甚至造成局部虚短的情况，影响充电器的性能及稳定性（这是所有的电动车充电器都会面临的问题，当空气湿度比较大时，情况更恶劣）。为此，MSC智能充电器采用优化的PCB元器件布局，尽量增大元器件的安全距离；同时改善生产工艺，在充电器内的关键性元器件焊点处涂抹密封胶，大大提高充电器的适应性。
    备注：为了进一步提高充电器的工作稳定性及适应性，MSC标识部件将根据市场需求，进行对应的工艺改进，以最大程度给用户提供全面、便捷、安全、可靠的充电器解决方案。

图5.电动车充电器产品效果图

不错的赶脚

期待。

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